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SV自社研究所：測定、調整、繰り返しの検証
製造前にすべての素材の組み合わせがテストされ、入荷時にはすべての素材が検査され、製造中もバッチごとに追跡されます。3つの主要なテスト、1つの方法、比較可能な数値。
3つのテスト
ISO 11948-1に準拠したロスウェル法による最大吸収容量は、製品が保持できる量を示します。吸収速度（ROA）は、3回目の排尿までに特定の量を吸収する時間を測定します。逆戻り量（ウェットバック）は、吸収後に標準的な圧力下で肌側に戻ってくる液体の量を測定します。当社は、これらの数値をテスト液（純水と0.9%生理食塩水では結果が異なります）とともに公開しています。
最大化ではなく、最適化する
吸収体は、吸収速度を遅くすることで吸収量を増やしたり、逆に吸収量を減らすことで速度を上げたりすることができます。私たちの仕事は、パルプの割合、高吸水性ポリマーの配合、ADLのタイプ、フィルムの坪量など、想定される用途に最適な全体のバランスを見つけることです。すべての変更は測定・比較され、プレシリーズ（試作段階）で検証されます。
受入検査：SAPから外箱まで
製造に入る前に、高吸水性ポリマー、パルプ、不織布、ADL、フィルム、接着剤、ゴム、テープ、インジケーターインクから、包装袋や輸送用外箱の品質に至るまで、すべての原材料が入荷時に個別にテストされ、当社の基準を満たしているか確認されます。基準を満たさない素材は、機械に投入される前に不合格となります。
製造工程内管理：仕様とDUPRO
製造中は、各層の坪量、綿状パルプの成形、ゴムの張力、テープの保持力、寸法など、製品の一般的な技術仕様に従います。さらに、製造中に行われるDUPRO（工程内検査）では、サンプリングされた製品の3つのパラメータ（吸収速度 ROA、逆戻り量、最大吸収容量）を定期的に測定します。許容値外のバッチは出荷されません。仕様書に記載されている吸収量は目安であり、当社が監視する範囲内でバッチごとに多少の増減が生じる場合があります。
自社研究所の完備、入荷時の全素材検査、テスト液を明記した3つの基準テスト結果の公開、プレシリーズでの設定検証、製造時における速度、逆戻り、吸収容量の定期的なDUPRO管理。
- SAPから外箱に至るまで、すべての素材が入荷時にテストされます。
- 製造時：一般的な仕様管理に加え、ROA、逆戻り、最大容量の定期的なDUPRO管理。
- 吸収量は目安であり、厳しく監視されています。
これらのページでは、一般的な素材と試験方法について説明しています。各製品の正確な特性は技術仕様書に記載されており、研究所での開発に伴い更新されます。